家電制造行業(yè)RFID解決方案的全面剖析

一、引言隨著家電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面的需求越來(lái)越迫切。RFID（Radio Frequency Identification，射頻識(shí)別）技術(shù)作為一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，在家電制造行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為企業(yè)提供了有效的解決方案。

二、產(chǎn)線總裝RFID智能化家電制造產(chǎn)線面臨混流生產(chǎn)、線體設(shè)備信息孤島和品質(zhì)管控提升等問(wèn)題。通過(guò)采用RFID采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上單品級(jí)產(chǎn)品的無(wú)人、自動(dòng)、實(shí)時(shí)識(shí)別。利用實(shí)時(shí)采集的產(chǎn)品信息，完成了混流生產(chǎn)物料防錯(cuò)、工藝指導(dǎo)實(shí)時(shí)推送、不良品自動(dòng)分流下線、質(zhì)量報(bào)告自動(dòng)生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報(bào)警、自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接等功能。新員工熟練操作時(shí)間減少60%，確保了裝配工藝的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了物料裝配無(wú)差錯(cuò)，自動(dòng)對(duì)接自動(dòng)化加工/檢測(cè)設(shè)備，程序/參數(shù)自動(dòng)配置調(diào)用，質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)接記錄、準(zhǔn)確追溯，實(shí)現(xiàn)了異常產(chǎn)品自動(dòng)分流、下線返修，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度可視化、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

三、RFID刀具管理系統(tǒng) 加工車(chē)間存在因刀具壽命無(wú)法跟蹤而導(dǎo)致的停產(chǎn)損失問(wèn)題。在刀柄上安裝RFID標(biāo)簽，利用刀具組合操作，在刀具管理系統(tǒng)中將刀柄與刀具建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)利用RFID管理刀具信息。通過(guò)在CNC加工中心安裝RFID讀寫(xiě)器，改造機(jī)床PLC、NC及HMI，實(shí)現(xiàn)刀具參數(shù)自動(dòng)傳遞、刀具裝刀校驗(yàn)及刀具壽命管控，配合產(chǎn)線機(jī)器人與傳送機(jī)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化與無(wú)人化。數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程無(wú)人工干預(yù)，錯(cuò)誤率大幅降低；實(shí)時(shí)監(jiān)控、更新刀具的使用壽命信息，有效延長(zhǎng)刀具壽命；刀具信息自動(dòng)識(shí)別，數(shù)據(jù)透明管理更加細(xì)致；產(chǎn)品混流生產(chǎn)、配送和制造過(guò)程無(wú)人干預(yù)；機(jī)加工因刀具導(dǎo)致的質(zhì)量不良率下降50%，機(jī)床稼動(dòng)率提升8%，刀具壽命提升20%。

四、物流車(chē)輛引導(dǎo)與卸貨生產(chǎn)節(jié)拍快、供應(yīng)商數(shù)量多、入廠車(chē)輛擁堵等問(wèn)題影響了關(guān)鍵零件物流及時(shí)入廠。為供應(yīng)商車(chē)輛配發(fā)RFID電子標(biāo)簽，用于關(guān)聯(lián)車(chē)輛送貨信息（物料種類(lèi)、數(shù)量、卸貨位等），作為供應(yīng)商車(chē)輛入廠卸貨和卸貨位分配的依據(jù)。在廠區(qū)外配置智能預(yù)約終端，供應(yīng)商可以快速完成卸貨位預(yù)約，同時(shí)提供網(wǎng)頁(yè)版在線預(yù)約功能。在卸貨位上安裝LED屏和狀態(tài)顯示燈，實(shí)現(xiàn)卸貨實(shí)時(shí)指引、卸貨位閑忙狀態(tài)顯示和卸貨超時(shí)提醒，根據(jù)企業(yè)需求定制業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接。實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商送貨車(chē)輛的自動(dòng)放行、卸貨位的自動(dòng)分配和指引、卸貨位狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、卸貨超時(shí)提醒等功能，降低了廠區(qū)門(mén)口車(chē)輛擁堵率70%、減少因供應(yīng)商送貨不及時(shí)導(dǎo)致的缺料異常工時(shí)80%、減少?gòu)S區(qū)門(mén)口安保人員工作量5%、節(jié)省資源分配工作（如叉車(chē)）50%、降低倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存15%。

五、產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息透明化面對(duì)家電行業(yè)的多方面高要求，需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線透明、可控和高效。采用RFID采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上單品級(jí)產(chǎn)品的無(wú)人、自動(dòng)、實(shí)時(shí)識(shí)別，利用實(shí)時(shí)采集的產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)物料防錯(cuò)、工藝指導(dǎo)實(shí)時(shí)推送、不良品自動(dòng)分流下線、質(zhì)量報(bào)告自動(dòng)生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報(bào)警、自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接等功能。

六、RFID技術(shù)在其他環(huán)節(jié)的應(yīng)用

傳統(tǒng)人工管理方式存在數(shù)據(jù)采集不及時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程難以追蹤、信息不透明等挑戰(zhàn)。RFID技術(shù)通過(guò)無(wú)線射頻信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別和數(shù)據(jù)采集，能夠有效解決以上問(wèn)題。
在原材料跟蹤、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量控制、庫(kù)存管理、物流與配送等環(huán)節(jié)，RFID技術(shù)都發(fā)揮了重要作用。以合肥某公司為例，其在冰箱生產(chǎn)線上采用RFID技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品信息采集，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理和質(zhì)量控制，還能夠更好地管理原材料庫(kù)存，減少了因庫(kù)存不足導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

七、結(jié)論 RFID技術(shù)在家電制造行業(yè)的應(yīng)用，為企業(yè)解決了諸多生產(chǎn)管理中的難題，帶來(lái)了顯著的價(jià)值收益，提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的深入，RFID技術(shù)將在家電制造行業(yè)發(fā)揮更大的作用。